Sequência de grão para cinta de carboneto de silício: guia passo a passo

Resposta rápida

Use uma sequência de grão de carboneto de silício em três passos cinto comece com grão 80 para remover defeitos, avance para grão 120 para refinar a profundidade dos riscos e termine com grão 150 ou 180 para a preparação da superfície. Não salte mais do que um grão entre os passos e pare quando o padrão de riscos estiver uniforme. Para áreas contornadas ou curvas, mude para uma manga de fuso na mesma progressão de grão.

Ajuste o grão inicial ao dano, não ao acabamento

O erro mais comum na sequência de grão é começar fino demais. Se a superfície tiver marcas de plaina, cola seca ou riscos profundos, uma correia de grão 120 vai polir a superfície e deixar os defeitos visíveis sob o acabamento. Comece com grão 80 quando conseguir sentir um defeito com a unha; comece com 100 ou 120 apenas em superfícies que já estejam dimensionadas e lisas. Esta é a mesma lógica usada na técnica de lixamento com correia para painéis planos: remova primeiro o defeito e depois refine o padrão de riscos.

Avance pelos grãos numa progressão consistente

Uma progressão de lixamento fiável avança de 80 para 120 e depois para 150 ou 180. Cada passo deve remover o padrão de riscos deixado pelo grão anterior, não apenas polir. Passe a correia com passagens sobrepostas a uma velocidade de avanço constante e depois inspecione sob luz rasante. Se os riscos do grão anterior ainda forem visíveis, faça mais uma passagem antes de mudar de correia. Não salte de 80 diretamente para 150; a correia mais fina não consegue eliminar eficazmente o padrão de riscos grosseiro.

Use mangas de fuso para contornos e curvas internas

As correias planas não conseguem alcançar curvas internas, aberturas de fuso ou arestas fresadas. Para essas áreas, uma manga espiral que se ajusta sobre o tambor de borracha rotativo de uma lixadora de fuso permite seguir a mesma progressão de grão sem mudar para lixamento manual. A manga de lixamento de fuso de óxido de alumínio com 4-1/2", 6" e 9" de comprimento da Supergrit é fabricada nos EUA e está disponível em várias dimensões e grãos, para que possa ajustar a manga ao tambor e manter a sequência consistente. O óxido de alumínio é uma escolha prática para madeira e trabalhos gerais de oficina onde não são necessárias correias de carboneto de silício.

Verifique o padrão de riscos antes de avançar

Antes de mudar de grão, limpe a superfície e observe-a de um ângulo baixo. O padrão de riscos deve ser uniforme em direção e profundidade. Se vir marcas circulares ou riscos profundos isolados, a correia pode estar carregada ou está a inclinar a lixadora. Limpe ou substitua a correia e faça uma passagem leve. Este ponto de verificação evita que leve um defeito para o próximo grão, onde se torna mais difícil de remover.

Termine com passagens leves e pare

O grão final não é sobre pressão; é sobre consistência. Reduza a pressão e deixe a correia cortar. Em correias de carboneto de silício, pressão excessiva gera calor e encurta a vida útil da correia, e também pode polir a superfície, fazendo-a resistir a tinta ou acabamento. Duas ou três passagens leves no grão final são normalmente suficientes. Se a superfície ainda mostrar riscos grosseiros, volte um grão em vez de pressionar com mais força.

A sua sequência de grão num relance

1. Passo 1: Comece com grão 80: Use carboneto de silício de grão 80 para remover marcas de plaina, cola e riscos profundos. Faça passagens sobrepostas a uma velocidade de avanço constante. Ponto de verificação: se ainda conseguir sentir um defeito com a unha, mantenha-se no 80.
2. Passo 2: Refine com grão 120: Mude para grão 120 e lixe até o padrão de riscos de grão 80 desaparecer. Não salte este passo. Ponto de verificação: inspecione sob luz rasante; riscos grosseiros restantes significam mais uma passagem.
3. Passo 3: Termine com grão 150 ou 180: Faça duas ou três passagens leves no seu grão final. Reduza a pressão para evitar calor e polimento. Ponto de verificação: pare quando a superfície estiver uniforme; não pressione com mais força para remover riscos restantes.
4. Passo 4: Aborde contornos com uma manga de fuso: Para curvas internas e arestas fresadas, ajuste uma manga de lixamento de fuso de óxido de alumínio ao seu tambor e repita a mesma progressão de grão. Ponto de verificação: ajuste o diâmetro da manga ao tambor e use os mesmos grãos das superfícies planas.

Factos do produto que suportam esta sequência

• 4-1/2",6" & 9" Comprimento MANGA DE LIXAMENTO DE FUSO de Óxido de Alumínio (AO): As mangas de lixamento de fuso de óxido de alumínio com 4-1/2", 6" e 9" de comprimento são concebidas para se ajustarem precisamente sobre o tambor de borracha rotativo de uma lixadora de fuso e são fabricadas nos EUA. Permitem seguir a mesma progressão de grão em curvas internas e contornos onde uma correia plana não consegue alcançar.
• 4½"X10½" Zircónia Preta com Gancho&Laço (6EA GRÃO): Folhas de zircónia preta com gancho-e-laço de 4-1/2" x 10-1/2" são fornecidas num pacote de 24 com opções de grão de 80, 120 e 150. Fornece uma gama de grão compatível para retoques manuais ou com lixadora orbital entre passagens de correia sem alterar a sua sequência.